布袋除尘器堵塞有什么影响
布袋除尘器滤袋堵塞的主要原因是过滤速度过大、粉尘过细、粉尘具有粘、滤袋清洗不良、滤袋受潮等。
1、如果布袋除尘器运行的过滤气速超过滤袋的设计标准，就会很容易导致废气中的微细粉尘卡在滤袋纤维内部，从而发生滤袋堵塞；
2、对于粘大的粉尘，则应该降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或者采用离线脉冲布袋除尘器清洗滤袋的方法，但是较好的方法是增加过滤面积，以便降低过滤速度，延长滤袋的使用寿命；
3、滤袋清灰不良主要原因包括：清灰次数过频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉，影响除尘效率。但如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有完全清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋堵塞，解决这种问题时，可以通过几次试运行进行调整；
4、滤袋受潮的原因：布袋除尘器壳体密封不严导致漏水、进入含湿空气、用于反吹清灰的压缩空气不干净、用于清灰的压缩空气太冷等。为了防止滤袋受潮，在寒冷的地方，可将用于清灰的压缩空气增加保温、增温、除油、除水，在布袋除尘器停机后在继续清灰十到二十分钟；
5、水份是布袋除尘器滤袋堵塞的大因素，造成含有水份的原因通常是低温发生结露，尤其是在处理燃烧或者高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：
1）、避免不当开机。布袋除尘器应该按照规范程序预先开机空运行；
2）、避免在除尘器阻力大时开机。在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防止这种情况发生，应当预热除尘器进口含尘空气、或者预覆粉尘层。
3）、避免在低于露点开机。布袋除尘器在低于露点运行时，容易发生问题，如果进气分布不均匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀。因此，应当避免布袋除尘器在凝露点以下工作，有保温的装置应及时使用；
4）、空气渗入。空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或者除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入布袋除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。
布袋除尘器里用的滤袋规格尺寸有哪些
常用的滤袋规格和材质可以参照以下分类：
适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业
适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等
适用于面粉厂、化、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统
适用于水泥厂、化、面粉厂、木工家具厂等
适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等
适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等
适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况
适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等
适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等
适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等
适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业
适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业
布袋除尘器的的处理风量是怎样的
布袋除尘器的处理风指的是除尘器在单位时间内能够净化的气体量。它是布袋除尘器设计中非常重要的因素之一。
布袋除尘器有设定处理风量范围，一般除尘器在设计使用时不能在超过设定风量范围的情况下运行，设置风量过大会造成滤料堵塞，除尘器压力及压力损失大幅度上升，导致除尘器的效率下降。低于设计风量，就要相应的增加设备投资和占地面积。计算出一个合理的处理风量，对于除尘器的稳定运行以及除尘效果意义重大。
布袋除尘器处理风量计算方式处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意场所及烟气的温度，高温气体中水分含量较多，所以风量是按照湿空气量表示的，其中水分以体积分数表示。
如果烟气温度已经确定，气体由采取稀释法冷却，计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量，计算袋式除尘器所需要的过滤面积时，其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数，以保证今后工艺调整增加风量，袋式除尘器能够继续稳定使用，但应该注意保险系数不能过大，否则将会增加投资及运转。
由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特不同，过滤风速有很大的差异，处理风量一旦确定后，就可以根据过滤风速来决定过滤面积。
计算布袋除尘器的处理气体时，要先求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体数据，应根据已有的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按工艺过程（约
其公式为：Q=Qs-（273+Tc）101.324/(273Pa)(1+K)式中Q－通过除尘器的含尘气体量m3/h；Qs－过程中产生的气体量m3/h；Tc－除尘器内气体的温度℃；Pa－环境大气压，kPa；K－除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态。
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