双碱法脱硫的工艺流程
1、双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
2、双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-。
3、双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。
4、另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。
5、双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂,配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。
单碱法脱硫曝气的作用
单碱法脱硫曝气作用，效果肯定是没有问题的，而且运行安全可靠，就是运行不是一般的贵，而且脱硫后的废液不好处理，虽然现在没有标准强制要求禁排，但是现在环保部门一般都不会让你直接排放的。
单碱法在不少小锅炉上已经应用，除了运行外，其他方面优势还是很明显的。但是要用到电厂。。。。。怕是用不起。烟气量太大了。外排废水必须要曝气氧化，否则cod不达标。
环保部门不认可，即使建成当地也会叫你改工艺，我见到过实例强制更改的
锅炉烟气脱硫工程采用湿法单碱法烟气脱硫技术，主要包括吸收剂制备和补充系统，烟气系统，SO2吸收系统，脱硫产物处理组成。现简述如下：
脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，可采用工业废碱代替，废碱干粉加入碱液罐中，加水配制成氢氧化钠碱液，碱液被打入清液池中，由泵打入脱硫塔内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫产物进行再生还原，需用石灰。制备出的消石灰与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应，生成的亚硫酸钙和亚硫酸氢钙经氧化后生成石膏。在整个运行过程中，脱硫产生的很多固体残渣等颗粒物经渣浆泵打入石膏脱水处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结垢、堵塞现象，因此加装曝气装置进行强制氧化，再生后的脱硫剂溶液经沉淀池充分沉淀保证大的颗粒物不被打回塔体。
锅炉烟气经烟道进入布袋除尘器进行除尘后再进入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器除去雾滴后进入主烟道，由烟囱排入大气。当脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出口挡板门，烟气经锅炉原烟道旁路进入烟囱排放。
烟气进入吸收塔内向动，与向下喷淋的钠碱浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱硫塔采用内三层喷淋，喷淋的氢氧化钠溶液通过喷嘴喷射均匀布开，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸气体，生成NaSO3、NaHSO3，同时消耗了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢氧化钠碱液进入混合池与被石灰再生过的氢氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收SO2。三层喷淋保证烟气覆盖率200%。
在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流板）除雾器，用来除去烟气在洗涤过程中带出的水雾。在此过程中，烟气携带的烟尘和其它固体颗粒也被除雾器捕获，两级除雾器都设有水冲洗喷嘴，定时对其进行冲洗，避免除雾器堵塞。
本工程采用塔外循环的设计，脱硫系统的终脱硫产物石膏浆(固体含量约15％)，具体成分为CaSO3、CaSO4，还有部分被氧化后的钠盐Na2SO4。从沉淀池底部排浆管排出，由排浆泵送入隔膜厢式压滤机。由于固体产物中掺杂有各种灰分及Na2SO4，严重影响了石膏品质，所以一般以抛弃为主。
什么叫做脱硫脱硝除尘
脱硫脱硝除尘SNCR是选择非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
脱硫脱硝除尘设备广泛适用于火力发电、钢铁冶炼、印染纺整、水泥化工、采矿、皮革鞣制、食品饮料等行业各种特大、大、中、小燃煤、燃油、燃气锅炉，以及熔炉，炉窑，烧结机类需要烟气治理的用户。
脱硫脱硝除尘设备节省占地面积，运行低，实现低投入、高效率、有效的解决烟气排放困难，大气污染的问题。
当今国内外广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择催化还原或选择非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行高，且容易形成二次污染。选择催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。
该技术成熟可靠，在全球范围尤其是发达应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择非催化还原温度区域为870～1200℃，脱硝率小于50%。缺点是工艺设备投资大，需预热处理烟气，设备易腐蚀等问题。
干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。
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