滤筒式除尘器的阻力和布袋表面粉尘层的厚度有关系吗
我们知道滤筒除尘器通过滤筒来达到清灰的效率，根据不同工况所使用滤筒除尘器选择滤筒的材质，那么布袋除尘器也是一样，如果布袋表面的灰尘厚的话，那么在清灰的过程中也会受到影响，那么滤筒除尘器的阻力和他布袋表面的粉尘的厚度有关系吗?下面由河北科翰的小编来为大家简单的介绍一下：
滤筒除尘器的阻力会随着滤料表面粉尘的厚度增加而增大,阻力达到一规定值时,进行清灰,此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔,喷射出一股高速高压的引射气流,从而形成一股相当于引射气流体积1-2倍的气流,一同进入滤筒内,使得滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动,沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出.
布袋式除尘器与滤筒式除尘器有何区别
布袋除尘器是针对机立窑烟气所有参数波动大的特殊工况条件，通过优化设计，采用全新概念设计的圆筒型立体结构，顶部进风，经中心风管导入下锥体，均匀进入各室，设计更趋合理，不但解决了LFEF系列玻纤袋除尘器固有的问题，同时也解决了上花板积灰的难题和其他玻纤除尘器各室进风不均匀的弊端。布袋除尘器清灰更彻底，自动化程度更高，运行更稳定、主机运转率更高，出口烟气排放浓度低于规定的50mg/NM0的排放标准。该设备可不停机分室换袋，操作简单，安全可靠，是治理高温、高湿，具有防腐蚀强的立窑烟气处理的专用设备。
布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘滤袋。根据烟气质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸和耐久的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器过滤粉尘大小对阻力有影响吗?
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min，对于大于0.1微米的微粒效率可达99%以上，设备阻力损失约为980—I470Pa;
粉尘大小主要对除尘滤袋有以下两个影响：
1.滤料结构及粉尘层厚度。袋式除尘器采用的滤料可以是织物，也可以是辊压或针刺的毡子。不同结构的滤料，滤尘过程不同，对滤尘效率的影响也不同。素布中的孔隙存在于经、纬线以及纤维之间，后者占全部孔隙的30%～50%。
2.过滤速度。过滤速度v(或比负荷qf)是代表袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标。过滤速度的选择要考虑经济和对滤尘效率的要求等各方面因素。
布袋除尘器和滤筒除尘器哪个好
1、滤筒或滤袋硬质滤料呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
2、布袋采用软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类为长聚酯纤维及其后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
3、过滤原理表面过滤原理：滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤原理。袋式除尘器粉尘深入滤料内，靠滤料外表面建立粉尘层维护除尘效率。
布袋除尘器和滤筒除尘器的区别：
布袋除尘器粉尘深入滤料内，一些粉尘被阻留在除尘布袋的外部，而净化的空气在滤料内部通过风机被排出。
滤筒除尘器粉尘不深入滤料内深层过滤。
布袋除尘器内部采用滤袋，滤料种类多为单层普通工业涤纶布，该布袋由除尘袋笼支撑。
滤筒除尘器里面的是滤筒，无需骨架进行支撑，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染。
滤筒除尘器和布袋除尘器区别
1、过滤材料与原理上的区别。滤筒除尘器的过滤材料是硬质滤料，呈折叠布置形成圆筒，无骨架，简短，筒间间距大，清灰彻底，无二次污染；布袋除尘器的过滤材料是软质滤料缝成滤袋，套入钢筋焊成的骨架上（俗称龙骨架），滤袋坚向密布，滤料种类和后处理材质多为单层普通工业涤纶布。
2、主要能比较。滤筒式除尘器具有除尘效率高达99.7%-99.9%，工作稳定，可降低排放浓度，有利于对总排放量的控制，适合高浓度工况等优点；布袋式除尘器除尘效率不如滤筒高为99%-99.5%，对控制排放浓度及总排放量均不利，不适用于高浓度工况等。
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