布袋除尘器的糊袋问题如何解决
1、布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有一定的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸露点，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决除尘器糊袋的问题呢。
2、袋式除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：
3、（1）步提高作业温度，加强对袋式除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；
4、（2）提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，在停开排放机状态进行此高强度清灰。此法对中轻度的糊袋处理有效。
5、（3）对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决了。这将造成重大经济损失也无可奈何！
6、（1）生产线点火起动阶段，烟气温度低，应采用点火烟囱。
7、（2）做好袋式除尘器的隔热保温和堵漏，也是防止局部结露的必要措施。
8、（3）根本上要防止水分大、温度又低的烟气进入袋式除尘器。
除尘滤袋出现糊袋现象,应该如何解决
除尘布袋为什么会糊袋，糊袋后又要怎么解决？
工作人员正在进行挨个布袋的强力清灰中。
请耐心看完以下，以就会找到答案。
糊袋”是除尘布袋的一种常见问题。是导致除尘布袋失去效用的原因之一。除尘布袋在长期运行或停运中在含湿度高或有油物质与除尘布袋滤料发生接触的工况中，灰尘、粘附或结壳在除尘布袋外表面或内部且无法被清灰系统清除的现象称之为“糊袋”。除尘布袋糊袋后灰尘将除尘布袋透气孔堵得死死的，致密地覆盖在不代表面，不但使除尘布袋无法透气，还会使除尘布袋的有效过滤面积大幅减少。运行阻力、引风机的负荷、能耗增高，严重的甚会使引风机不堪重负而无法运转。除尘器阻力不断增加使得在线清灰系统频繁清灰,滤料的机械强度严重受损，寿命大大缩短。
进入除尘器的物料含湿量过高，产生的烟气中含有大量水蒸汽，遇见除尘布袋上附着的粉尘后使粉尘黏积在布袋上。或是除尘设备漏风导致冷空气漏入，烟气温度降低越来越像露点靠近。这些情况都能导致除尘布袋产生结露现象。其次，虽然除尘设备内壁都设有保温层，但由于四壁是与外界接触的前沿，温度肯定低于其他部位，温度差使得四壁外圈的除尘布袋糊袋程度比其他部位的除尘布袋高得多。
粉尘中含油颗粒、脱硝生成的硫酸铵、脱硫使用的硝石灰等物质，粘比较大，粘上除尘布袋很难清除下来。有些粉尘虽粘不强，但它极容易吸收水分潮解并在纤维表面形成溶液，或与水分进行重结晶生成新的水硬的物质或结晶物。还有些粉尘虽本身并没有粘，但粉尘颗粒较细，很容易均匀吸附在滤料表面形成一层“浮灰”。附着力并不很强但很难清除。
有些除尘布袋滤料针刺密度不够导致过滤面纤维比较疏松，即使表面经过烧毛处理，但细小的粉尘仍很容易进入除尘布袋滤料内。粉尘在除尘布袋内部堆积到一定数量，与烟气中的水蒸汽混合，从除尘布袋内部堵塞透气孔。其次有些除尘布袋没有进行烧毛或亚光的处理，除尘布袋滤料表面仍保留纤维末端。这正是除尘布袋糊袋的源头。粉尘从县委磨断开始形成粉尘团，经过一段时间，粉尘团逐渐变大而相互之间架桥。导致大面积的糊袋现象。
在线清灰系统的压力不够、或清灰时间过短、周期过长，粉尘未清理干净，粉尘在除尘布袋表面越积越多。也是除尘布袋糊袋的原因之一。
如何解决除尘器滤袋的糊袋问题
糊袋的原因和解决办法。1、处理烟气湿度大，温度高，产生大量的蒸汽造成的糊袋现象需要控制物料的湿度，对于生产用的原料和燃烧用的燃料等材料堆放处要防止雨淋，晾晒也可以降低水分含量，必要时可以使用烘干设备对物料进行烘干。2、含尘烟气温度低于或接近露点温度时造成的结露糊袋。对除尘器做好防雨保温措施，烟气在进、出口的温度差越小越好。除尘器内气流均匀分布，避免局部气体减少而导致温度降低产生结露。3、除尘器漏风导致除尘器内部温度降低造成糊袋。在除尘系统容易出现漏点的位置重点维护，如卸灰阀、密闭排灰阀、管道法兰连接处、人孔门等位置。漏风现象除了会造成糊袋现象，还会增加除尘器的能耗，因此需要重视。4、除尘滤袋不具备防水防油的功能，在处理含湿量大的烟气时候容易结露、糊袋。对于这种情况选择防水防油抗结露的除尘滤袋，可以减少糊袋情况。对于除尘滤袋的糊袋预防，在日常管理中需要加强维护，巡检，发现问题及时的运用有效手段处理并解决，才能使袋式除尘器稳定高效的运行。
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