垃圾焚烧炉的除尘方案是什么
1、1）、废料由液压推杆输送进入回转窑头，物料顺向流向窑尾。
2、2）、物料在燃烧助燃作用下焚烧，回转窑产生的烟气进入二次，焚烧产生的灰渣经湿法刮板机自动排出。
3、3）、焚烧产生的烟气在二次燃烧室经天然气助燃进一步高温焚烧，燃烧温度增加到1100℃-1200℃，使焚烧更完全，达到无烟、无臭、无二次污染的效果。4）、二燃室出来的烟气进入余热热水换热器，加热软水供生产工艺使用。
4、5）、余热热水换热器出来的烟气进入半干式急冷塔。通过喷水降温来控制温度在1s内迅速降低到200℃左右，从而有效地抑制了二恶英的再生成。
5、6）、随后烟气进入干式除酸及二恶英吸收装置，进一步净化尾气。喷入消石灰的作用是去除吸收烟气中的HCl、SOx等酸成分，活炭的作用是吸附去除烟气中残留的少量二恶英呋喃等。
6、7）、尾气进入气箱式布袋除尘器，去除烟气中滞留的细微粉尘。在布袋除尘器进口温度不在限值范围时，布袋旁通电磁阀打开，烟气由旁通进入烟囱，确保烟温异常时不对布袋形成致命破坏。
7、8）、从布袋除尘器出来的烟气进入喷淋洗涤塔和湿法填料洗涤塔装置，主要功能是进一步脱除酸气体后通过烟囱排放。
8、要实现垃圾焚烧炉尾气净化清洁转化，需要使用布袋除尘器进行对垃圾焚烧炉排放的烟气进行过滤处理。布袋除尘器是当前使用较为广泛的除尘器设备，也是垃圾焚烧炉使用较多的除尘器。根据数据显示，我国在运营的垃圾焚烧发电厂，主要除尘设备就是布袋除尘器。根据垃圾焚烧工艺，焚烧过程中会产生二氧化硫、二恶英等有毒气体，同时产生大量高温烟尘。目前布袋除尘器除尘布袋过滤技术能够实现280°以下粉尘气体的过滤处理，这对于垃圾焚烧炉来讲仍然不够。因此，实际中通常采用湿法脱硫和降温，然后结合布袋除尘器实现清洁排放。
怎么去除焚烧炉尾气中的一氧化碳
1、一氧化碳是燃烧不完全的副产品。燃烧完全的化是二氧化碳。
2、所以提高燃烧中的氧气含量就可以拉。
3、加大鼓风机的喷气量提高空气进入炉内的量，
4、第二对于烟气二次燃烧你可以循环燃烧，使一氧化碳转化成二氧化碳。在燃烧炉上部加燃气喷嘴。
除尘布袋反吹清灰方式的工作原理
1、除尘布袋的清灰处理方式中有一种叫反吹清灰，下面我给大家介绍一下关于这种清灰方式的原理。
2、反吹清灰方式也叫反吹气流或逆压清灰方式.这种方式多采用分室工作制度.利用阀门自动调节,逐室地产生与过滤气流方向气流。反吹清灰法多用内滤式，由于反向气流和逆压得作用，将圆筒形滤袋压缩成星形断面并使之产生反向风速和振动而使沉积的粉层尘脱落。
3、因为是内滤式，所以要适当地调整滤袋的拉力，使耐高温除尘布袋的变形收缩不过大也不过小。为此在滤袋长度方向上隔一定距离加一金属环，控制滤袋的变形，使清灰作用比较均匀地分布到整个滤袋上。在清灰期间，多进行两次以上反吹的清灰过程。
4、这种清灰方式大多使用编织布滤料如729滤布，对于比较容易清落的粉尘也可使用过滤粘类滤料。
5、反向气流的产生，对付压式是关闭出口侧阀门，打开反吹风阀门，由大气或者风机排出管道吸入气体而形成反向气流：对于正压式，则关闭灰斗入口侧阀门，打开反吹风阀门，由通往风机的入风管道吸入大气而形成反向气流。为增向反吹效果，也有安设专门小型风机的形式。
6、反吹清灰方式的清灰作用比较弱，比振动清灰方式对耐高温那除尘布袋的损伤作用要小，所以，玻璃纤维滤布多采用这种清灰方式。
7、该布袋可以分为：涤纶绒布滤袋、美塔斯耐高温除尘布袋、FMS氟美斯耐高温除尘布袋、P84耐高温除尘布袋、PPS耐高温除尘布袋、丙纶针刺毡除尘布袋、易清灰涤纶针刺毡除尘布袋、抗静电涤纶针刺毡除尘布袋、拒水防油针刺毡除尘布袋、玻璃纤维膨体纱除尘布袋、亚克力针刺毡除尘布袋、729除尘布袋。广泛应用于钢铁厂，水泥厂，发电厂，有色金属冶炼，炭黑厂，化工厂，垃圾焚烧炉，沥青混凝土搅拌场，食品加工厂，木业加工，棉纺厂等。
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