布袋除尘器有哪些特点
1、布袋除尘器对细粉尘除尘效率高，一般达99%以上，可以用在净化要求很高的场合；
2、适应强，可捕集各类质的粉尘，且不因粉尘的比电阻等质而影响除尘效率，适应的烟尘浓度范围广，而且当入口浓度或烟气量变化时，也不会影响净化效率和运行阻力；
3、布袋除尘器规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米；
4、便于回收物料，没有污染、废水等二次污染；
5、受滤料的耐温，耐腐蚀等能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀气体也不能选用；
6、布袋除尘器在捕集粘强及吸湿强的粉尘或处理露点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作；
7、布袋除尘器不同程度存在占地面积大、滤袋易损坏、维修费用高等问题。
除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
合适的除尘器怎么选择
现在处理气体量的多少是决定除尘器大小类型的重要因素。对于大气量，一定要选能处理气量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对于较小气量要使用小气量的除尘器经济，也是容易满足尘源点的控制和粉尘排放达到环保要求。
粉尘分散度对除尘器的能影响很大，而粉尘的分散度相同，由于操作条件不同也有差异。因此，在选择除尘器时，首要的是确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10um以上时可以选择旋风除尘器，在粒径多为数微米以下时，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。而具体选择可以根据分散度和其它要求参考常用除尘器类型与能表进行初步选择。然后再依照其它条件和除尘器种类和能来确定。
粉尘密度对除尘器的能影响也很大，这种影响表现为明显的是重力、惯力与离心力除尘器。所有除尘器的一个共同特点是堆积密度越小，尘粒分离捕集就越困难，粉尘的二次飞扬就越严重。所以在操作上与设备结构上应采取特别措施处理。
对重力、惯和旋风除尘器，一般说来进口含尘浓度越大，除尘效率越高。可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘除尘效率好，对文氏管除尘器、喷射洗涤器等湿式除尘器，以初始含尘浓度在10g/m3为宜；对布袋除尘器，含尘浓度越低，除尘能越好；在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度也能满足环保要求。
粉尘和壁面的粘附机理与粉尘的比表面积和含湿量关系很大。粉尘粒径越小，比表面积越大含水量越多
在旋风除尘器中，粉尘因离心力粘附在壁面上，有发生堵塞的危险。而对袋式除尘器粘附的粉尘容易使过滤袋的孔道堵塞。
干式除尘器原则上必须在含尘气体的露点以上的温度下进行。在湿式除尘器中，由于水的蒸发和排放到大气后的冷凝等原因，尽可能在低温下进行处理，在过滤除尘器中，直接或间接地处理含尘气体的温度应降低到滤布耐热温度以下。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260度以下，其它滤布则在80～200度之间；在电除尘器中，使用温度可达400度，要考虑粉尘的比电阻和除尘器的结构热膨胀来选择处理含尘气体的温度。
布袋除尘器着火是什么原因造成的
1、一般布袋式除尘器所使用的滤袋，制造材料不太一样比如聚四氟乙烯覆膜滤料、玻纤覆膜滤料等，其用途也是有所区别的，因为处的生产工艺和流程不太了解，所以首先建议检查一下正在使用的滤袋的材质，看所否符合处除尘器的烟气粉尘工况，成份适度程度等方面，会不会是由于选材不适造成烧毁滤袋。
2、一般滤袋在选择时要选用耐温较高的滤袋，即使用耐温260摄氏度以上时滤料仅适用于200度以下的烟气，还要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力。
3、再有就是依然觉得处的烟气温度有些偏高，一般情况下烟气温度不大于180度时为正常状态，当烟气温度大于180度时烟气将对滤袋造成危害，此时应将旁路阀打开，关闭袋区提升阀，将烟气直接排到除尘器出口，当烟气温度恢复到160度以下时控制系统自动再将袋区提升阀打开，关闭旁路阀，恢复正常运行状态。所以再次建议检查一下烟气温度，说道此想到还可以检查一下处的测温及温控装置的准确度和灵敏度，及时进行校正，防止误差过大，实际温度远大于测量输出温度会危害滤袋安全。
4、另外不知处的烟气主要成分，建议检查一下是否有油物质颗粒存在，会附着在滤袋的表面，当附着到一定程度后不但会影响除尘效果，在高温烟气通过时还可能引燃滤袋，如果是这种情况可以考虑采用“预涂灰”工艺，减小其附着能力，情况应该是会有改变的。在进行完上述外部因素排查后还可以结合运行方式的调整，烟气压力、流量和流速等参数的调节等配合调整，观察效果如何。
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