布袋除尘器里用的滤袋规格(尺寸)有哪些
常用的滤袋规格和材质可以参照以下分类：
适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业
适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等
适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统
适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等
适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等
适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等
适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况
适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等
适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等
适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等
适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业
适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业
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常用除尘布袋的几种规格
常用的除尘布袋主要是按照温度来进行分类，有以下几种规格：
适用于钢铁厂、水泥厂、煤矿等行业
适用于钢铁厂高炉喷煤粉、水泥厂、电厂输煤系统等
适用于面粉厂、化工厂、煤矿、水泥厂煤磨收尘系统
适用于水泥厂、化工厂、面粉厂、木工家具厂等
适用于垃圾焚烧、沥青、喷雾干燥器、煤磨、电厂等
适用于水泥厂旋窖窖头窖尾、沥青搅拌、高炉煤气、铸造厂等
适用于化工、垃圾焚烧、耐高温液体过滤等复杂工况
适用于过滤燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、电厂粉煤灰的集尘处理等
适用于燃煤锅炉、液床锅炉、垃圾焚烧、沥青厂、水泥厂、废弃物焚化炉等
适用于钢铁、冶炼、铁合金、化工、水泥、电石、垃圾焚烧、电力、沥青搅拌等
适用于沥青、水泥、钢铁、有色金属、石灰、粉尘、冶金、塑胶、炭黑、焦炭、烟草等行业
适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等高温烟气行业
4000平方除尘站布袋规格
脉冲布袋除尘器规格表，脉冲袋式除尘器型号常用的有DMC单机脉冲布袋除尘器系列，PPC气箱脉冲布袋除尘器系列、LMC长袋低压脉冲布袋除尘器系列等等。
dmc脉冲袋式除尘器规格型号有DMC24、DMC36、DMC48、DMC64、DMC80、DMC96、DMC120、DMC160等等，布袋规格有φ1332000mm、φ1332500mm，布袋材质有高温、中温、常温。可根据不同工况选用合适的除尘器使用。
dmc脉冲袋式除尘器广泛用于炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
DMC脉冲单机除尘器，单机脉冲除尘器，单机除尘器有32.48.64.80.96.112六种规格，其中每种规格分别有两种安装形式：A带灰斗和卸灰阀B法兰式
DMC脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体净气集合管-排风道，经排风机排大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
PPC气箱脉冲布袋除尘器的设计结构是一种离线清灰脉冲袋式除尘器设备，是为了满足大风量烟气净化需要而研发的，它是布袋除尘器厂家工程技术人员在喷吹脉冲布袋除尘器技术的基础上并通过多次科研实验而研制。该设备反而比反吹风布袋除尘器的清灰能力更强、除尘功率更高、排放浓度更低一级利益，并且还具有安稳牢靠、耗气量低、占地面积小的特征，特别合适处理大风量烟气的工业领域。PPC系列气箱脉冲除尘器运用规划很广，如水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、废物燃烧、工业窑炉等领域，可处理这些领域的常温或者高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。该产品归纳了分室反吹和脉冲清灰两类除尘器的利益，使清灰功率大大进步，喷吹频率大为下降。该产品规划运用吞没式脉冲阀，很大程度下降了喷吹气源压力和设备工作能耗，使滤袋、脉冲阀的运用寿数得以延伸，然后归纳技术功用得到进步。
ppc气箱脉冲袋式除尘器的规格型号：
PPC气箱脉冲布袋除尘器设备常用的共有33种标准，若按每室滤袋数量分32、64、96、128、160五种，滤袋长度分为2450mm和3060mm两种，其除尘功率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度可抵达小于100mg/m3（标准），若本系列收尘器使用于冰冷区域，当室外采暖核算温度≤-25℃时，还需要设置加热设备。
LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器是在喷吹脉冲（Jet&8194;Pulse）除尘技术的基础上，为满足大风量净化需要而专门研制的具有九十年代水平的脉冲袋式除尘器，不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、耗气量低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC系列低压脉冲袋式除尘器已在全世界范围内得到应用，在中国也已经大量推广，广泛适用于冶金、机械、化工、建材等行业的大风量烟气净化。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统和控制系统等几部分组成，并采用下进气分室结构。含尘烟气由进风口经中箱体下部进入灰斗，部分较大的尘粒由于惯碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体从滤袋内部经过袋口、上箱体、出风口由引风机排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由输送系统卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外表面所附积的粉尘不断增加，从而导致除尘器本身的阻力也逐步升高。当阻力达到一定值时，清灰控制器发出信号，首先令一袋室的提升阀关闭以切断该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀压缩空气顺序经气包、脉冲阀、喷吹管上的喷嘴以极短的时间（0·065–0·085秒）向滤袋内喷射。压缩空气在滤袋内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（保证所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室滤袋恢复到过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此直到后一袋室清灰完毕为一清灰周期，属于离线式清灰方式，相对来说，清灰比较彻底。
LMC长袋低压脉冲袋式除尘器是由多个独立的袋室组成的，各室按顺序分别进行清灰，互不干扰，实现长期连续运行。上述清灰过程均由清灰控制器进行自动控制，分为定时和定阻两种，可根据用户的要求决定采用哪一种。
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