焦化厂炼焦车间的工艺主要包括备煤、炼焦和煤气净化等环节。备煤是将原料煤进行破碎、筛分、混合等处理，使其达到炼焦要求；炼焦是将处理好的原料煤送入炼焦炉进行高温干馏，使煤炭中的挥发分和固定碳分离，得到焦炭和煤气；煤气净化是将炼焦过程中产生的煤气进行冷却、除尘、脱硫等处理，使其达到环保排放标准。
焦化厂炼焦工艺流程如下：
1. 原料煤准备：原料煤经过破碎机进行破碎，然后通过振动筛进行筛分，将不同粒度的煤进行混合，以满足炼焦要求。同时，还需要对原料煤进行水分调节，以保证炼焦过程中的热量平衡。
2. 炼焦炉装煤：将准备好的原料煤装入炼焦炉内。炼焦炉主要有顶装焦炉和侧装焦炉两种类型。顶装焦炉是将原料煤从炉顶装入，侧装焦炉是将原料煤从炉侧装入。装煤过程中需要控制好煤层厚度和煤种比例，以保证炼焦质量。
3. 炼焦过程：装煤完成后，炼焦炉开始进行加热。加热过程中，原料煤中的挥发分逐渐析出，与焦炭中的固定碳结合，形成焦炭。同时，炼焦过程中会产生大量煤气，煤气中含有大量的化学能和热能。
4. 焦炭出炉：炼焦过程完成后，焦炭从炼焦炉中取出。焦炭的质量直接影响到后续钢铁冶炼的效果。因此，需要对焦炭进行严格的质量检测，包括焦炭强度、灰分、硫分等指标。
5. 煤气净化：炼焦过程中产生的煤气需要进行净化处理。首先，煤气经过冷却器进行冷却，降低煤气温度；然后，通过电除尘器去除煤气中的粉尘；后，通过脱硫装置去除煤气中的硫化物，使煤气达到环保排放标准。
6. 煤气利用：煤气净化后，可以作为燃料供应给其他生产环节，如发电、供热等。此外，煤气还可以通过化工途径生产甲醇、化肥等产品，实现资源的高效利用。
总之，焦化厂炼焦车间的工艺主要包括备煤、炼焦和煤气净化等环节。炼焦工艺流程包括原料煤准备、炼焦炉装煤、炼焦过程、焦炭出炉、煤气净化和煤气利用等步骤。通过这些工艺和流程，焦化厂可以将煤炭转化为高质量的焦炭和清洁能源，为钢铁冶炼和其他工业生产提供支持。
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