脱硫除尘锅炉是一种在燃烧过程中能够有效降低烟气中二氧化硫和粉尘排放的设备。这种锅炉采用了的脱硫和除尘技术，使得燃煤产生的烟气在排放到大气之前得到有效的处理，从而减少对环境的污染。下面详细介绍一下脱硫除尘锅炉的工艺流程。
1. 燃料预处理：首先，将燃煤进行筛选、破碎等处理，以便于后续的燃烧和脱硫除尘过程。同时，对燃煤进行干燥处理，降低水分含量，提高燃烧效率。
2. 燃烧系统：燃煤经过预处理后，进入炉膛进行燃烧。炉膛内设有燃烧器，通过喷射高压空气和燃气，使燃煤充分燃烧，产生高温烟气。燃烧过程中，炉膛内的高温烟气与石灰石粉混合，发生化学反应，生成硫酸钙和二氧化碳，实现烟气中的二氧化硫脱除。
3. 烟气冷却系统：燃烧后的高温烟气需要经过冷却处理，以便于后续的除尘和脱硫过程。烟气冷却系统通常采用空气冷却器或水冷器，将烟气温度降低合适的范围。
4. 干法除尘系统：冷却后的烟气进入干法除尘系统，通过布袋除尘器或电除尘器进行粉尘的去除。布袋除尘器利用纤维滤料对烟气中的粉尘进行拦截，而电除尘器则通过高压电场使粉尘带电，然后被电场力吸附在电极板上，从而实现粉尘的去除。
5. 湿法脱硫系统：经过干法除尘后的烟气进入湿法脱硫系统，进一步去除烟气中的二氧化硫。湿法脱硫系统通常采用石灰石-石膏法、双碱法、氨法等工艺，通过向烟气中喷射吸收剂（如石灰石浆液、氢氧化钠溶液等），使二氧化硫与吸收剂发生化学反应，生成硫酸盐和水蒸气，从而实现烟气中的二氧化硫脱除。
6. 烟气再热系统：湿法脱硫后的烟气温度较低，需要进行再热处理，以提高烟气排放的温度，减少冷凝水的产生。烟气再热系统通常采用换热器或余热锅炉，将烟气与助燃空气或水进行换热，提高烟气温度。
7. 烟气排放：经过再热处理后的烟气进入烟囱排放到大气中。为了保证烟气排放的质量，还需要对烟囱进行保温和防腐处理。
总之，脱硫除尘锅炉的工艺流程包括燃料预处理、燃烧系统、烟气冷却系统、干法除尘系统、湿法脱硫系统、烟气再热系统和烟气排放等环节。通过这些环节的协同作用，实现了燃煤烟气中二氧化硫和粉尘的有效脱除，降低了对环境的污染。
0 留言